Ứng dụng phun cát tạo nhám trong công nghiệp sơn tĩnh điện

Trong quy trình sơn tĩnh điện, việc chuẩn bị bề mặt đóng vai trò quan trọng trước khi phủ sơn. Một trong những kỹ thuật được ứng dụng phổ biến hiện nay là phun cát tạo nhám, giúp gia tăng độ bám dính và độ bền cho lớp sơn. Bằng cách sử dụng các hạt mài có áp lực cao để xử lý bề mặt kim loại, phun cát không chỉ loại bỏ tạp chất mà còn tạo ra kết cấu lý tưởng để lớp sơn bám chặt và bền màu. Bài viết dưới đây sẽ tìm hiểu chi tiết vai trò và ứng dụng của phun cát tạo nhám trong công nghiệp sơn tĩnh điện.

Phun cát tạo nhám là gì?

Phun cát tạo nhám là quá trình sử dụng thiết bị phun cát để bắn các hạt mài lên bề mặt vật liệu với áp suất cao. Dưới tác động của lực va chạm mạnh, lớp bụi bẩn, rỉ sét, sơn cũ hoặc lớp oxi hóa trên bề mặt sẽ bị loại bỏ, đồng thời tạo ra độ nhám đồng đều.

Mục tiêu chính của việc tạo nhám là giúp lớp sơn bám dính tốt hơn vào bề mặt kim loại. Bề mặt càng nhám đều và sạch thì khả năng bám sơn càng cao, giúp lớp sơn đạt độ bền, tính thẩm mỹ và tuổi thọ sử dụng vượt trội.

Trong công nghiệp, kỹ thuật này đặc biệt quan trọng đối với các sản phẩm kim loại cần độ bền cao, bởi nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và tuổi thọ của lớp sơn, đồng thời hạn chế tình trạng bong tróc, phồng rộp sau khi sử dụng.

Vì sao phải tạo nhám bề mặt trước khi sơn tĩnh điện?

• Tăng độ bám dính cho lớp sơn: Lớp nhám giúp bề mặt kim loại có nhiều điểm liên kết cơ học, tăng khả năng bám dính cho lớp sơn tĩnh điện. Nếu bề mặt quá nhẵn, sơn sẽ khó bám, dễ bong tróc trong quá trình sử dụng.
• Loại bỏ tạp chất bám dính: Phun cát không chỉ tạo bề mặt nhám mà còn loại bỏ các tạp chất, bụi bẩn, rỉ sét, vết oxy hóa hay lớp sơn cũ, giúp lớp sơn phủ đều và bám chắc hơn.
• Ngăn ngừa lỗi sơn: Bề mặt không được xử lý đúng cách dễ gây ra hiện tượng phồng rộp, nứt, bong tróc hoặc không đều màu. Tạo nhám giúp lớp sơn bám ổn định, hạn chế lỗi trong quá trình thi công và sử dụng.
• Tăng tuổi thọ và độ bền của lớp sơn: Bề mặt được tạo nhám đúng tiêu chuẩn giúp lớp sơn chịu lực tốt hơn, chống trầy xước, ăn mòn và tác động từ môi trường bên ngoài, từ đó kéo dài tuổi thọ sản phẩm.
• Đáp ứng yêu cầu kỹ thuật trong sản xuất hàng loạt: Trong các dây chuyền sơn công nghiệp, việc tạo nhám bề mặt là yêu cầu bắt buộc để đảm bảo chất lượng đồng đều giữa các sản phẩm.

Ứng dụng phun cát tạo nhám

Phun cát tạo nhám được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp sử dụng sơn tĩnh điện để tăng độ bền, thẩm mỹ và khả năng chống ăn mòn cho sản phẩm. 

Ngành cơ khí chế tạo

Các chi tiết máy, kết cấu thép, ống sắt, khung kim loại,… đều cần được xử lý nhám bề mặt trước khi phủ sơn tĩnh điện để đảm bảo lớp sơn không bong tróc trong quá trình sử dụng.

Sản xuất thiết bị gia dụng

Tủ lạnh, máy giặt, lò nướng, kệ kim loại,… thường được sơn tĩnh điện để tăng tuổi thọ và tính thẩm mỹ. Trước khi sơn, bề mặt cần được tạo nhám để lớp sơn bám chắc, đều màu và không bị lỗi.

Ngành ô tô – xe máy

Các bộ phận như vành xe, khung sườn, tay cầm hay linh kiện kim loại cần có độ bám sơn cao để chống ăn mòn và chịu lực tốt. Công nghệ phun cát là bước không thể thiếu trước khi sơn tĩnh điện.

Ngành nội thất kim loại

Lan can, cửa sắt, bàn ghế ngoài trời, kệ trưng bày,… thường được sơn tĩnh điện để tăng độ bền trong môi trường ngoài trời. Phun cát tạo nhám giúp lớp sơn phủ đều và lâu bền hơn.

Sản phẩm kết cấu thép và công trình

Các cấu kiện lớn như dầm, cột thép, giàn giáo,… cần được xử lý nhám kỹ càng để đảm bảo lớp sơn tĩnh điện bảo vệ được kết cấu trong điều kiện thời tiết khắc nghiệt.

Lưu ý khi phun cát tạo nhám trước sơn tĩnh điện

Để đảm bảo hiệu quả cao nhất trong quá trình phun cát tạo nhám và giúp lớp sơn tĩnh điện bám dính tốt, người vận hành và doanh nghiệp cần lưu ý một số điểm quan trọng sau:

• Chọn loại hạt mài phù hợp: Tùy vào chất liệu sản phẩm, cần chọn loại cát phun nhám có độ cứng và kích thước phù hợp. 
• Điều chỉnh áp suất và khoảng cách phun: Áp suất phun quá mạnh có thể làm biến dạng hoặc mài mòn vật liệu, trong khi quá yếu lại không đủ tạo nhám. Khoảng cách giữa vòi phun và bề mặt cũng cần được kiểm soát để đảm bảo độ nhám đồng đều.
• Kiểm soát thời gian phun: Không nên phun quá lâu tại một vị trí, vì có thể gây lõm hoặc tạo độ nhám không đồng đều. Thời gian nên được điều chỉnh phù hợp với từng loại vật liệu và yêu cầu bề mặt.
• Làm sạch bề mặt sau khi phun: Sau khi tạo nhám, cần loại bỏ hoàn toàn bụi bẩn, hạt mài còn sót lại trước khi đưa vào buồng sơn. Bề mặt sạch sẽ giúp lớp sơn tĩnh điện bám chắc và đều màu hơn.
• Trang bị bảo hộ và hệ thống hút bụi: Phun cát tạo ra bụi mịn gây hại cho sức khỏe người lao động. Do đó, cần sử dụng đồ bảo hộ đầy đủ và lắp đặt hệ thống xử lý bụi để đảm bảo môi trường làm việc an toàn.
• Kiểm tra định kỳ thiết bị phun: Máy móc, vòi phun và hệ thống khí nén cần được kiểm tra, bảo trì định kỳ để đảm bảo hoạt động ổn định, duy trì hiệu suất và chất lượng xử lý bề mặt.

Việc tuân thủ đúng kỹ thuật và lưu ý trong quá trình phun cát tạo nhám không chỉ giúp lớp sơn tĩnh điện đạt chất lượng tối ưu mà còn nâng cao hiệu suất, độ an toàn và tuổi thọ của toàn bộ quy trình sản xuất.

Địa chỉ mua máy phun cát uy tín trên toàn quốc

Phun cát tạo nhám bề mặt trước khi sơn tĩnh điện là một bước chuẩn bị không thể thiếu để đảm bảo lớp sơn đạt được độ bám dính tối ưu, mang lại chất lượng hoàn thiện cao và độ bền vượt trội cho sản phẩm.

Growell WealthTech là một trong những đơn vị hàng đầu chuyên cung cấp đa dạng các dòng máy phun cát – dịch vụ phun cát làm sạch chất lượng cao trên toàn quốc, được các ngành công nghiệp lớn tin tưởng lựa chọn sử dụng phổ biến.

• Với hơn 20 năm kinh nghiệm được chuyển giao từ tập đoàn Growell Thái Lan
• Máy được sản xuất theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015
• Đa dạng các dòng máy phù hợp với nhu cầu doanh nghiệp
• Thiết bị – phụ kiện được nhập khẩu chính hãng
• Cam kết chất lượng máy được kiểm soát chặt chẽ
• Lắp đặt – giao hàng trên toàn quốc
• Bảo hành – Bảo dưỡng định kỳ
• Đội ngũ nhân viên kỹ thuật hỗ trợ – tư vấn 24/7

Liên hệ ngay với Growell để được tư vấn chi tiết

Công ty TNHH Growell WealthTech

Hotline: 0934 605 959

Website: Growellhcm.com.vn