Tạo nhám khuôn mẫu – Quy trình phun cát tạo nhám

Ngành công nghiệp gia công sản xuất khuôn mẫu ngày càng phát triển về kỹ thuật cũng như chất lượng sản phẩm với với các chi tiết mẫu mã phong phú và đa dạng cũng như độ chính xác cao, đem lại giá trị sử dụng cho doanh nghiệp. Bên cạnh đó, việc bảo dưỡng làm sạch khuôn định kỳ đóng vai trò vô cùng quan trọng, góp phần lớn vào tăng năng suất sản xuất cũng như chất lượng của khuôn mẫu. Vậy phun có làm sạch tạo nhám khuôn mẫu  có đem lại hiệu quả? Cùng tìm hiểu quy trình phun cát tạo nhám khuôn mẫu tại bài viết dưới đây. 

Mục đích của việc tạo nhám khuôn mẫu

Khuôn mẫu là dụng cụ thiết bị bằng kim loại dùng để tạo hình sản phẩm theo nhiều phương pháp khác nhau như: đúc, ép,.. nhằm phục vụ nhu cầu đời sống con người. 

Trong quá trình sản xuất chế tạo các sản phẩm từ khuôn mẫu, việc nâng cao chất lượng khuôn mẫu chính là yếu tố đặc biệt quan trọng. Để tạo ra các vật dụng thẩm mỹ và có độ tinh tế cao. Khuôn mẫu được bảo dưỡng tạo nhám, sản phẩm sản xuất ra càng đạt chất lượng, độ chính xác cao và đem lại giá trị kinh tế cao hơn so với các sản phẩm khác. Chính vì vậy, việc tạo nhám khuôn mẫu là một trong những công đoạn quan trọng nâng cao giá trị kinh tế cho doanh nghiệp.

Làm nhám bề mặt khuôn giúp bề mặt khuôn được loại bỏ hết các tạp chất, bavia có trên bề mặt sản phẩm khuôn, tạo cho bề mặt khuôn có độ nhám láng mịn, đồng đều.

Phun cát tạo nhám khuôn mẫu

Phun cát là một trong những phương pháp xử lý tạo nhám bề mặt khuôn hiện đại đang được sử dụng phổ biến tại các ngành công nghiệp bởi năng suất làm việc gấp nhiều lần so với những phương pháp tạo nhám làm sạch thủ công.

Quá trình phun cát tạo nhám bề mặt khuôn mẫu được sử dụng bởi thiết bị máy phun cát khí nén. Hạt mài bắn trực tiếp lên bề mặt khuôn với áp lực lớn giúp làm sạch, tạo nhám bề mặt khuôn một cách nhanh chóng và hiệu quả. Sử dụng máy phun cát làm sạch giúp tạo độ nhám đồng đều, tăng độ chính xác cho sản phẩm. 

Quy trình phun cát tạo nhám khuôn mẫu

Quy trình đánh bóng kim loại được thực hiện gồm:

• Bước 1: Chuẩn bị, kiểm tra sản phẩm khuôn mẫu trước khi tạo nhám, làm sạch
• Bước 2: Kiểm tra khởi động nguồn điện máy phun cát
• Bước 3: Bật nguồn điện, mở van khí nén cấp cho máy phun cát. Kiểm tra đồng hồ đo áp, điều chỉnh áp suất phù hợp cho máy và hạt mài
• Bước 4: Kiểm tra khí nén và cho hạt mài vào phễu chứa hạt
• Bước 5: Đưa sản phẩm khuôn mẫu cần làm sạch vào bên trong buồng phun. Dẫm bàn đạp kích hoạt vòi phun cát tiến hành quy trình tạo nhám bề mặt khuôn mẫu. 
• Bước 6: Kết thúc quá trình tạo nhám bề mặt khuôn mẫu sử dụng súng phun khí làm sạch bụi trên bề mặt sản phẩm, bụi bên trong buồng phun được hút sạch sau đó mới đưa sản phẩm ra bên ngoài kiểm tra độ nhám bề mặt khuôn. 
• Bước 7: Tắt quạt hút, tắt đèn, công tắc hút bụi, tắt van cấp khí và vệ sinh thùng chứa bụi

Lựa chọn hạt mài phun cát 

Hạt mài là một trong những yếu tố quyết định đến chất lượng sản phẩm trong quá trình phun cát tạo nhám khuôn. Đối với các dòng máy phun cát chủ yếu sử dụng hạt oxit nhôm và hạt thủy tinh cho việc tạo nhám bề mặt khuôn mẫu.

Hạt oxit nhôm

Hạt oxit nhôm là một trong những loại cát phun khuôn làm sạch bề mặt được sử dụng chủ yếu cho máy phun cát tạo nhám. Hạt oxit nhôm có cấu tạo đa cạnh sắc nhọn, độ cứng cao, chịu mài mòn tốt giúp cho khả năng làm sạch tạo nhám một cách nhanh chóng hiệu quả. Quá trình sử dụng hạt oxit nhôm tạo cho bề mặt khuôn mẫu độ nhám đồng đều. Đây là loại hạt có khả năng chịu va đập tốt, đảm bảo tái sử dụng hạt được nhiều lần giúp tiết kiệm chi phí mua hạt cho doanh nghiệp.

Hạt thủy tinh

Hạt thủy tinh được tôi từ thủy tinh cao cấp, có cấu tạo hình cầu, độ tinh khiết cao. Quá trình phun cát tạo cho bề mặt khuôn mẫu độ láng mịn, sáng bóng đồng đều, mang lại tính thẩm mỹ cao. Với đặc tính và độ bền vốn có của hạt thủy tinh giúp chống lại mọi tác động va đập mạnh trong quá trình phun cát, có thể tái sử dụng hạt tuần hoàn, mang lại hiệu quả kinh tế cao.

Lưu ý trong quá trình tạo nhám khuôn mẫu

• Bề mặt khuôn được xử lý đảm bảo đạt yêu cầu, không làm ảnh hưởng tới kết cấu của khuôn.
• Người vận hành nắm rõ các yếu tố ảnh hưởng đến việc tạo nhám khuôn mẫu (kỹ thuật làm nhám bề mặt khuôn, chất lượng khuôn mẫu).
• Môi trường xử lý tạo nhám bề mặt khuôn ở không gian khép kín, hạn chế bụi bặm và những nơi ẩm ướt.
• Thời gian làm nhám bề mặt khuôn không quá dài, tránh tình trạng bị lồi lõm, sần sùi ảnh hưởng tới chất lượng khuôn.

Địa chỉ mua máy phun cát giá tốt tại TP HCM 

Trên thị trường hiện nay, có nhiều đơn vị cung cấp thiết bị máy phun cát tạo nhám khuôn mẫu với chất lượng cũng như giá thành khác nhau. Growell WealthTech là một trong những đơn vị hàng đầu chuyên cung cấp thiết bị máy phun cát – dịch vụ phun cát tạo nhám khuôn được các ngành công nghiệp lớn tin tưởng lựa chọn. 

• Với hơn 20 năm kinh nghiệm được chuyển giao từ tập đoàn Growell Thái Lan
• Máy được sản xuất theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015
• Bề mặt sản phẩm sau phun đạt chuẩn SA 2.5
• Thiết bị – phụ kiện được nhập khẩu chính hãng
• Đảm bảo đáp ứng nhu cầu mong muốn của doanh nghiệp
• Lắp đặt – giao hàng trên toàn quốc
• Bảo hành – Bảo dưỡng định kỳ 
• Đội ngũ nhân viên kỹ thuật hỗ trợ – tư vấn 24/7

Liên hệ ngay với Growell để được tư vấn chi tiết

Công ty TNHH Growell WealthTech

Hotline: 0934 605 959 

Website: Growellhcm.com.vn