Tạo nhám chi tiết đúc kim loại trước khi sơn và phủ bề mặt

Trong quy trình xử lý bề mặt vật đúc, tạo nhám chi tiết đúc kim loại là công đoạn quan trọng quyết định trực tiếp đến độ bám dính và độ bền của lớp sơn cũng như lớp phủ bảo vệ. Bề mặt chi tiết đúc sau khi ra khuôn thường còn thô, tồn tại cát khuôn, xỉ đúc và lớp oxit, nếu không được xử lý đúng cách sẽ dễ gây bong tróc và giảm tuổi thọ sản phẩm. Vì vậy, việc tạo nhám trước khi sơn và phủ bề mặt không chỉ giúp nâng cao chất lượng hoàn thiện mà còn đảm bảo hiệu quả sử dụng lâu dài cho các chi tiết đúc kim loại.

Đặc điểm bề mặt của chi tiết đúc kim loại

Bề mặt của chi tiết đúc kim loại sau khi ra khuôn thường có độ thô và không đồng đều, khác biệt rõ rệt so với các chi tiết được gia công cơ khí. Trong quá trình đúc, bề mặt kim loại dễ xuất hiện cát khuôn bám dính, xỉ đúc, ba via và rỗ khí, đặc biệt phổ biến ở các chi tiết đúc gang, thép hoặc nhôm.

Ngoài ra, khi tiếp xúc với không khí, bề mặt kim loại nhanh chóng hình thành lớp oxit và có thể nhiễm tạp chất từ các công đoạn sản xuất trước đó. Những đặc điểm này làm giảm khả năng bám dính của sơn và lớp phủ, gây nguy cơ bong tróc và ăn mòn nếu không được xử lý bề mặt phù hợp trước khi hoàn thiện.

Vì sao cần tạo nhám chi tiết đúc kim loại trước khi sơn?

Tạo nhám chi tiết đúc kim loại trước khi sơn là công đoạn bắt buộc nhằm đảm bảo chất lượng và độ bền của lớp sơn hoàn thiện. Sau quá trình đúc, bề mặt kim loại thường tồn tại cát khuôn, xỉ đúc và lớp oxit, khiến bề mặt trơn hoặc không đồng đều, làm giảm khả năng bám dính của sơn. 

Việc tạo nhám chi tiết đúc kim loại giúp loại bỏ các tạp chất này, đồng thời hình thành cấu trúc vi mô trên bề mặt, tạo liên kết cơ học giữa kim loại và lớp sơn. Nhờ đó, lớp sơn bám chắc hơn, hạn chế hiện tượng bong tróc, phồng rộp và tăng khả năng chống ăn mòn, giúp kéo dài tuổi thọ cũng như nâng cao tính thẩm mỹ cho chi tiết đúc trong quá trình sử dụng.

Phương pháp tạo nhám chi tiết đúc kim loại phổ biến

Hiện nay, trong ngành xử lý bề mặt kim loại, các phương pháp tạo nhám chi tiết đúc kim loại được lựa chọn dựa trên vật liệu, hình dạng và yêu cầu chất lượng bề mặt. Trong đó, phun cát và phun bi là hai giải pháp phổ biến và hiệu quả nhất nhờ khả năng làm sạch nhanh, tạo độ nhám đồng đều và dễ áp dụng trong sản xuất công nghiệp. Các phương pháp này không chỉ loại bỏ tạp chất bề mặt mà còn tạo điều kiện tối ưu cho sơn và phủ bảo vệ bám dính chắc chắn.

Phun cát tạo nhám

Phun cát tạo nhám là phương pháp tạo nhám chi tiết đúc kim loại sử dụng máy phun cát khí nén để bắn các hạt mài phun cát lên bề mặt chi tiết đúc với áp lực cao. Dưới tác động của hạt mài, cát khuôn, xỉ đúc, lớp oxit và rỉ sét được loại bỏ hiệu quả, đồng thời tạo ra độ nhám phù hợp cho quá trình sơn và phủ bề mặt. Phun cát đặc biệt thích hợp cho các chi tiết đúc có hình dạng phức tạp hoặc bề mặt khó tiếp cận. 

Công nghệ phun bi

Công nghệ phun bi sử dụng hạt bi bi thép được bắn lên bề mặt chi tiết bằng lực ly tâm bởi hệ thống đầu phun bi cánh văng. So với phun cát, phun bi cho độ nhám ổn định và đồng đều hơn, đồng thời hạt bi có thể tái sử dụng nhiều lần, giúp giảm chi phí vận hành. 

Phương pháp này thường được ứng dụng cho các chi tiết đúc gang, thép có sản lượng lớn và yêu cầu cao về chất lượng bề mặt. Phun bi dễ dàng tích hợp vào các máy phun bi tự động, mang lại hiệu quả kinh tế và tính ổn định cao trong sản xuất công nghiệp.

Lưu ý quan trọng khi tạo nhám chi tiết đúc kim loại

• Lựa chọn phương pháp tạo nhám phù hợp: Cần căn cứ vào vật liệu đúc, hình dạng và kích thước chi tiết để chọn phương pháp tạo nhám chi tiết đúc kim loại phù hợp nhằm đạt hiệu quả tối ưu.
• Kiểm soát độ nhám bề mặt: Độ nhám sau xử lý phải phù hợp với yêu cầu của hệ sơn hoặc lớp phủ. Tạo nhám quá thấp sẽ làm giảm độ bám dính, trong khi tạo nhám sâu có thể gây hao mòn hoặc ảnh hưởng đến kích thước chi tiết.
• Đảm bảo bề mặt sạch hoàn toàn: Sau khi tạo nhám, bề mặt cần không còn dầu mỡ, bụi, cát hay hạt mài dư, giúp lớp sơn bám đều và ổn định.
• Tránh làm biến dạng hoặc hư hỏng chi tiết: Cần điều chỉnh áp lực phun, loại hạt mài phun cát và thời gian xử lý phù hợp để không gây mòn quá mức, đặc biệt với các chi tiết mỏng hoặc có độ chính xác cao.
• Sơn hoặc phủ bề mặt kịp thời: Bề mặt kim loại sau khi tạo nhám rất dễ tái oxy hóa, vì vậy nên tiến hành sơn hoặc phủ trong thời gian ngắn nhất để đảm bảo chất lượng.
• Đảm bảo an toàn và môi trường: Quá trình tạo nhám cần có biện pháp kiểm soát bụi, thu hồi hạt mài và trang bị bảo hộ lao động đầy đủ nhằm đảm bảo an toàn cho người vận hành và tuân thủ quy định môi trường.

Địa chỉ mua máy phun cát uy tín giá tốt

Tạo nhám chi tiết đúc kim loại là bước không thể thiếu trong quy trình sơn và phủ bề mặt, giúp làm sạch, tăng độ bám dính và nâng cao khả năng bảo vệ cho sản phẩm. Việc lựa chọn đúng phương pháp tạo nhám và kiểm soát tốt các thông số kỹ thuật sẽ góp phần nâng cao chất lượng hoàn thiện, kéo dài tuổi thọ chi tiết đúc và tối ưu hiệu quả sản xuất trong môi trường công nghiệp.

Growell WealthTech là một trong những đơn vị hàng đầu chuyên cung cấp đa dạng các dòng máy phun bi phun cát – cung cấp dịch vụ phun cát làm sạch chất lượng cao, được nhiều ngành công nghiệp tin tưởng lựa chọn.

• Với hơn 20 năm kinh nghiệm được chuyển giao từ tập đoàn Growell Thái Lan
• Máy được sản xuất theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015
• Bề mặt sản phẩm sau phun đạt độ sạch chuẩn SA 2.5
• Thiết bị – phụ kiện được nhập khẩu chính hãng
• Đảm bảo đáp ứng mọi nhu cầu doanh nghiệp
• Lắp đặt – giao hàng trên toàn quốc
• Bảo hành –  Bảo dưỡng định kỳ
• Đội ngũ nhân viên kỹ thuật hỗ trợ – tư vấn tận tình

Liên hệ ngay với Growell để được tư vấn chi tiết

Công ty TNHH Growell WealthTech

Hotline: 0934 605 959

Website: Growellhcm.com.vn

Bài viết tham khảo: Tiêu chuẩn phun cát làm sạch bề mặt kim loại