Gợi ý công nghệ tạo nhám ống thép phù hợp cho doanh nghiệp

Trong các ngành cơ khí, kết cấu thép và chế tạo đường ống, việc lựa chọn đúng công nghệ tạo nhám ống thép đóng vai trò then chốt để đảm bảo chất lượng lớp phủ và độ bền của sản phẩm. Mỗi doanh nghiệp sẽ có nhu cầu sản xuất, quy mô và yêu cầu kỹ thuật khác nhau, do đó việc xác định công nghệ phù hợp là yếu tố quan trọng giúp tối ưu chi phí, tăng hiệu suất và nâng cao độ ổn định của bề mặt sau xử lý. Bài viết dưới đây sẽ gợi ý công nghệ tạo nhám ống thép hiệu quả phù hợp doanh nghiệp.

Tại sao cần tạo nhám ống thép?

Tạo nhám ống thép là bước xử lý bề mặt quan trọng trước khi sơn phủ, mạ kẽm hoặc phủ epoxy. Bề mặt ống thép sau khi sản xuất thường có lớp oxit, tạp chất hoặc độ bóng cao khiến lớp phủ khó bám dính. Việc tạo nhám giúp loại bỏ hoàn toàn các yếu tố này, đồng thời hình thành độ nhám tiêu chuẩn giúp lớp sơn hoặc lớp phủ bám chắc và bền hơn.

Ngoài ra, tạo nhám còn góp phần tăng khả năng chống ăn mòn, kéo dài tuổi thọ ống thép trong các môi trường khắc nghiệt như ngoài trời, nhà máy hóa chất hoặc kết cấu công trình. 

Với các ngành cơ khí – xây dựng – dầu khí – chế tạo thép, công nghệ tạo nhám ống thép là công đoạn bắt buộc để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn kỹ thuật, vận hành bền bỉ và an toàn.

Công nghệ tạo nhám ống thép
Công nghệ tạo nhám ống thép

Công nghệ tạo nhám ống thép phổ biến hiện nay

Trong quá trình xử lý bề mặt, nhiều công nghệ tạo nhám ống thép đã được ứng dụng nhằm đáp ứng các tiêu chuẩn về độ nhám, độ sạch và độ bám dính. Trong số đó, công nghệ phun cát là giải pháp phổ biến và hiệu quả nhất hiện nay nhờ tính linh hoạt và khả năng xử lý đa dạng vật liệu.

Phun cát là công nghệ tạo nhám ống thép sử dụng thiết bị phun cát chuyên dụng để bắn các hạt mài phun cát lên bề mặt sản phẩm nhằm làm sạch và tạo độ nhám tiêu chuẩn phục vụ sơn phủ. Đây là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất trong các nhà máy kết cấu thép, đường ống, bồn bể và gia công cơ khí nhờ khả năng xử lý nhanh, độ sạch cao và tính linh hoạt trong nhiều điều kiện làm việc.

Công nghệ tạo nhám ống thép
Công nghệ phun cát tạo nhám ống thép

Ưu điểm của công nghệ phun cát tạo nhám

  • Tạo nhám sâu và đồng đều: Phun cát giúp tạo ra các vết nhám li ti với độ sâu ổn định, phù hợp nhiều tiêu chuẩn độ nhám trước khi sơn, mạ. Độ đồng đều cao hơn nhiều so với chà nhám thủ công.
  • Làm sạch và tạo nhám cùng lúc: Dòng hạt mài tốc độ cao giúp loại bỏ rỉ sét, tạp chất và lớp sơn cũ, nhờ đó bề mặt đạt độ sạch chuẩn SA 2.5, đảm bảo lớp phủ bám chắc và bền hơn.
  • Xử lý tốt các bề mặt cong – ống thép: Với áp lực phun hạt mài mạnh và khả năng tiếp cận mọi góc cạnh, phun cát rất phù hợp cho các bề mặt cong tròn như ống thép, ống dẫn công nghiệp hoặc chi tiết khó chà nhám.
  • Hiệu quả cao – tiết kiệm thời gian: Quá trình phun cát diễn ra nhanh, giúp tăng năng suất so với các phương pháp mài cơ học truyền thống, đặc biệt khi xử lý số lượng ống lớn.
  • Phù hợp với nhiều loại vật liệu và kích thước ống: Từ ống thép nhỏ, vừa đến ống lớn công nghiệp, phun cát đều xử lý hiệu quả. Ngoài ra còn dùng được cho inox, gang, thép hợp kim, kim loại đúc.
Công nghệ tạo nhám ống thép
Công nghệ tạo nhám ống thép

Gợi ý lựa chọn cho từng mô hình doanh nghiệp

Cối phun cát

Cối phun cát là lựa chọn phù hợp cho các doanh nghiệp nhỏ hoặc các đơn vị thi công cần xử lý linh hoạt tại hiện trường. Thiết bị có thiết kế nhỏ gọn đi kèm bánh xe, dễ di chuyển và vận hành, cho phép tạo nhám trực tiếp tại khu vực làm việc mà không cần đầu tư phòng phun hoặc hệ thống cố định. 

Cối phun cát di động đáp ứng tốt các nhiệm vụ làm sạch – tạo nhám mức độ vừa phải trên ống thép, đặc biệt hiệu quả trong bảo trì, sửa chữa hoặc xử lý theo từng lô sản phẩm nhỏ. Đây là công nghệ tạo nhám ống thép tiết kiệm chi phí nhưng vẫn đảm bảo chất lượng bề mặt đạt yêu cầu.

Công nghệ tạo nhám ống thép
Cối phun cát – Công nghệ tạo nhám ống thép

Hệ thống phòng phun cát

Hệ thống phòng phun cát được thiết kế dành cho doanh nghiệp quy mô vừa đến lớn, nơi yêu cầu độ sạch bề mặt ổn định và kiểm soát môi trường làm việc tốt hơn. Phòng phun cát cho phép thu hồi và tái sử dụng hạt mài, giảm bụi phát tán, đồng thời nâng cao hiệu suất phun nhờ không gian làm việc khép kín. Đây là lựa chọn phù hợp cho các nhà máy kết cấu thép, đường ống hoặc đơn vị xử lý sản phẩm với tần suất đều đặn.

Công nghệ tạo nhám ống thép
Hệ thống phòng phun cát – Công nghệ tạo nhám ống thép

Máy phun bi dạng băng tải con lăn

Máy phun bi dạng băng tải con lăn là giải pháp tối ưu cho doanh nghiệp sản xuất hàng loạt hoặc vận hành dây chuyền tự động. Thiết bị sử dụng các đầu phun bi tốc độ cao để bắn hạt bi thép lên bề mặt ống, cho độ nhám đồng đều tuyệt đối và năng suất vượt trội so với phun cát thủ công. 

Hệ thống băng tải con lăn giúp di chuyển sản phẩm liên tục, phù hợp khi cần xử lý số lượng lớn trong thời gian ngắn. Mặc dù chi phí đầu tư cao, nhưng máy phun bi mang lại hiệu quả lâu dài và ổn định, thích hợp cho các nhà máy quy mô lớn hoặc dây chuyền công nghiệp chuyên nghiệp.

Công nghệ tạo nhám ống thép
Máy phun bi dạng băng tải con lăn – Công nghệ tạo nhám ống thép

Địa chỉ mua máy phun cát uy tín tại TP HCM

Việc lựa chọn đúng công nghệ tạo nhám ống thép không chỉ giúp doanh nghiệp đảm bảo chất lượng bề mặt mà còn tối ưu chi phí, giảm lỗi trong khâu sơn phủ và nâng cao tuổi thọ sản phẩm. 

Growell WealthTech là một trong những đơn vị hàng đầu chuyên cung cấp đa dạng các thiết bị phun bi phun cát làm sạch chất lượng cao, được nhiều ngành công nghiệp lớn tin tưởng lựa chọn.

  • Với hơn 20 năm kinh nghiệm được chuyển giao từ tập đoàn Growell Thái Lan
  • Máy được sản xuất theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015
  • Bề mặt sản phẩm sau phun đạt độ sạch chuẩn SA 2.5
  • Thiết bị – phụ kiện được nhập khẩu chính hãng
  • Đảm bảo đáp ứng mọi nhu cầu doanh nghiệp
  • Lắp đặt – giao hàng trên toàn quốc
  • Bảo hành – Bảo dưỡng định kỳ
  • Đội ngũ nhân viên kỹ thuật hỗ trợ – tư vấn tận tình

Liên hệ ngay với Growell để được tư vấn chi tiết

Công ty TNHH Growell WealthTech

Hotline: 0934 605 959

Website: Growellhcm.com.vn