Cách tạo nhám bề mặt vật đúc gang hiệu quả trong ngành đúc

Trong ngành đúc gang, bề mặt sản phẩm không chỉ quyết định tính thẩm mỹ mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất cơ học, độ bền và khả năng bám sơn. Việc tạo nhám bề mặt vật đúc gang đúng tiêu chuẩn giúp giảm ma sát, chống mài mòn và nâng cao chất lượng sản phẩm. Vậy đâu là cách tạo nhám bề mặt vật đúc gang hiệu quả trong ngành đúc? Cùng tìm hiểu chi tiết tại bài viết dưới đây.

Tầm quan trọng của bề mặt vật đúc gang

Bề mặt vật đúc gang không chỉ ảnh hưởng đến vẻ ngoài mà còn quyết định trực tiếp đến hiệu suất và tuổi thọ của sản phẩm. Việc tạo nhám bề mặt vật đúc gang giúp tăng cường khả năng liên kết giữa chi tiết gang và các lớp phủ, sơn hoặc vật liệu bảo vệ, nhờ đó nâng cao khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn trong quá trình sử dụng.

Độ nhám hợp lý còn giúp giảm ma sát, cải thiện hiệu suất cơ học và phân phối lực đều trên bề mặt chi tiết. Ngược lại, nếu bề mặt quá mịn hoặc không đồng đều, sản phẩm dễ bị bong tróc, hao mòn nhanh, giảm tuổi thọ và làm tăng chi phí bảo dưỡng hoặc sửa chữa.

Việc kiểm soát nhám bề mặt không chỉ là yêu cầu kỹ thuật mà còn là tiêu chí chất lượng quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng lắp ráp, tính thẩm mỹ và hiệu quả sản xuất. Vì vậy, lựa chọn phương pháp tạo nhám bề mặt vật đúc gang phù hợp và thực hiện đúng quy trình là bước quan trọng trong sản xuất gang đúc chất lượng cao.

Cách tạo nhám bề mặt vật đúc gang hiệu quả

Hiện nay, nhiều cơ sở vẫn sử dụng các phương pháp thủ công như mài tay, chà nhám hoặc dùng bàn chải cơ học để tạo nhám bề mặt vật đúc gang. Mặc dù đơn giản, nhưng các phương pháp này có nhiều hạn chế: hiệu quả thấp, mất nhiều thời gian và khó kiểm soát độ nhám đồng đều trên toàn bộ chi tiết, đặc biệt với các chi tiết có hình dạng phức tạp. Do đó, để nâng cao hiệu quả, chất lượng và tính đồng đều, ngành đúc gang hiện nay đang hướng tới các công nghệ cơ giới hóa hiện đại như phun cát và phun bi.

Phun cát tạo nhám bề mặt vật đúc gang

Phun cát tạo nhám là kỹ thuật sử dụng máy phun cát khí nén bắn các hạt mài phun cát lên bề mặt vật đúc với tốc độ cao, giúp bề mặt trở nên nhám đồng đều. Phương pháp này đặc biệt hiệu quả với các chi tiết có hình dạng phức tạp, các khe, rãnh hoặc các chi tiết nhỏ mà phương pháp thủ công khó tiếp cận.

Ưu điểm của máy phun cát bao gồm khả năng kiểm soát tốt độ nhám bằng cách điều chỉnh loại hạt, áp lực phun và thời gian xử lý. Tuy nhiên, phương pháp này cũng có nhược điểm như tạo nhiều bụi, cần thiết bị hút bụi và quy trình an toàn nghiêm ngặt để bảo vệ người vận hành.

Công nghệ phun bi tạo nhám đúc gang

Phun bi là phương pháp tạo nhám bề mặt vật đúc gang bằng cách sử dụng máy phun bi tự động bắn các hạt bi thép lên bề mặt vật đúc với công suất cao bởi hệ thống đầu phun bi cánh văng, tạo ra độ nhám đồng đều, sạch và chính xác. Phun bi thường được áp dụng cho sản xuất hàng loạt hoặc các chi tiết lớn, nơi yêu cầu bề mặt nhẵn nhưng có độ bám sơn tốt.

So với phun cát, công nghệ phun bi tạo nhám nhanh hơn, ít bụi hơn và giảm thiểu hao mòn vật liệu phun. Phương pháp này cũng dễ kiểm soát, mang lại hiệu quả ổn định cho từng chi tiết. 

Nhờ những ưu điểm này, phun cát và phun bi đang dần thay thế hoàn toàn các phương pháp thủ công trong ngành đúc gang hiện đại, giúp nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm chi phí và tối ưu hóa quy trình sản xuất.

Kinh nghiệm và mẹo tăng hiệu quả

• Lựa chọn phương pháp phù hợp: Trước khi tiến hành tạo nhám bề mặt vật đúc gang, cần xác định loại chi tiết, kích thước, hình dạng và yêu cầu bề mặt. Với chi tiết nhỏ hoặc phức tạp, phun cát thường hiệu quả hơn, trong khi công nghệ phun bi thích hợp cho chi tiết lớn hoặc sản xuất hàng loạt. Việc lựa chọn đúng phương pháp giúp tiết kiệm thời gian và đạt độ nhám đồng đều.
• Kiểm soát thông số kỹ thuật: Độ nhám bề mặt phụ thuộc vào kích thước hạt mài phun cát, áp lực phun, tốc độ và thời gian xử lý. Việc điều chỉnh các thông số này theo từng loại gang đúc và từng chi tiết cụ thể giúp đạt hiệu quả tối ưu, tránh tạo bề mặt quá mịn hoặc quá nhám, ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm.
• Bảo dưỡng thiết bị định kỳ: Máy phun bi và phun cát cần được vệ sinh và bảo dưỡng thường xuyên, kiểm tra vật liệu phun, vòi phun, hệ thống lọc bụi và các chi tiết cơ khí. Thiết bị hoạt động ổn định giúp đảm bảo hiệu suất cao, nhám bề mặt đồng đều và giảm rủi ro hỏng hóc trong quá trình vận hành.
• Kiểm tra bề mặt sau xử lý: Sau khi tạo nhám bề mặt vật đúc gang, cần kiểm tra bề mặt bằng mắt thường hoặc thiết bị đo độ nhám để đảm bảo đạt tiêu chuẩn kỹ thuật. Việc này giúp phát hiện sớm các chi tiết chưa đạt yêu cầu, điều chỉnh quy trình và đảm bảo chất lượng đồng nhất cho toàn bộ lô sản phẩm. 

Địa chỉ mua máy phun cát uy tín tại TP HCM

Việc tạo nhám bề mặt vật đúc gang đúng tiêu chuẩn không chỉ nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn kéo dài tuổi thọ và cải thiện hiệu suất trong quá trình sử dụng. Áp dụng đúng quy trình và lựa chọn phương pháp phù hợp giúp doanh nghiệp tối ưu hóa sản xuất, tiết kiệm chi phí và đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật cao trong ngành đúc gang hiện đại.

Growell WealthTech là một trong những đơn vị hàng đầu chuyên cung cấp đa dạng các dòng máy phun bi phun cát – dịch vụ phun cát làm sạch chất lượng cao, được các ngành công nghiệp lớn tin tưởng lựa chọn sử dụng.

• Với hơn 20 năm kinh nghiệm được chuyển giao từ tập đoàn Growell Thái Lan
• Máy được sản xuất theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015
• Bề mặt vật đúc gang sau phun đạt độ nhám chuẩn kỹ thuật
• Thiết bị – phụ kiện được nhập khẩu chính hãng
• Đảm bảo đáp ứng mọi nhu cầu doanh nghiệp
• Lắp đặt – giao hàng trên toàn quốc
• Bảo hành – Bảo dưỡng định kỳ
• Đội ngũ nhân viên kỹ thuật hỗ trợ – tư vấn tận tình

Liên hệ ngay với Growell để được tư vấn chi tiết

Công ty TNHH Growell WealthTech

Hotline: 0934 605 959

Website: Growellhcm.com.vn