Cách tạo nhám bề mặt kim loại cho ngành công nghiệp

Tạo nhám bề mặt kim loại là một trong những công đoạn quan trọng trong quá trình gia công sản xuất các sản phẩm kim loại. Tùy vào nhu cầu của từng doanh nghiệp để lựa chọn cách tạo nhám bề mặt kim loại phù hợp. Vậy đâu là cách tạo nhám bề mặt kim loại đem lại hiệu quả tối ưu cho ngành công nghiệp? Cùng tìm hiểu về một số cách tạo nhám bề mặt kim loại tại bài viết dưới đây.

Mục đích của việc tạo nhám bề mặt kim loại

Trong quá trình sản xuất các sản phẩm kim loại, bề mặt của sản phẩm khó tránh khỏi các lỗi khiến cho bề mặt kim loại trở nên không đồng đều và láng mịn làm ảnh hưởng tới chất lượng cũng như giá trị thẩm mỹ của sản phẩm. 

• Việc tạo nhám bề mặt kim loại trước khi sơn đóng vai trò quan trọng trong việc tăng độ bám dính của sơn lên bề mặt kim loại giúp tăng độ bền và tuổi thọ cho sản phẩm.
• Tạo nhám bề mặt kim loại giúp loại bỏ các tạp chất, rỉ sét, mảng bám có trên bề mặt kim loại, tạo cho bề mặt kim loại độ láng mịn đồng đều nhằm ngăn ngừa sự ăn mòn kim loại.
• Tạo nhám bề mặt cũng có thể giúp loại bỏ vết nứt và nếp nhăn, đặc biệt là trên bề mặt các sản phẩm gia công kim loại.

Chính vì vậy, tạo nhám bề mặt kim loại không chỉ là bước chuẩn bị quan trọng mà còn đóng vai trò quyết định đối với nhiều yếu tố khác nhau trong quá trình sản xuất và chế tạo kim loại.

Cách tạo nhám bề mặt kim loại

Cách tạo nhám bề mặt kim loại thủ công

Sử dụng bàn chải sắt, giấy nhám là cách tạo nhám bề mặt kim loại thủ công được sử dụng khá phổ biến từ trước đến nay. Quá trình tạo nhám bề mặt kim loại bằng cách sử dụng bàn chải sắt hoặc giấy nhám chà trực tiếp lên bề mặt sản phẩm với lực mạnh để làm sạch, tạo cho bề mặt sản phẩm độ nhám mong muốn.

Ưu điểm: Cách tạo nhám bề mặt kim loại thủ công ưu điểm của nó là cách thực hiện đơn giản, có chi phí đầu tư thấp, dễ dàng tìm mua các vật dụng nên thường được các doanh nghiệp nhỏ lẻ lựa chọn sử dụng.

Nhược điểm: Tuy nhiên, cách tạo nhám bề mặt kim loại thủ công này cần nhiều nhân công, tiêu tốn nhiều thời gian đối với các doanh nghiệp cần xử lý với số lượng lớn. Trong quá trình tạo nhám bề mặt kim loại thủ công dễ làm bề mặt sản phẩm bị trầy xước, khó xử lý các sản phẩm nhiều chi tiết, tạo độ nhám không đồng đều, không đem lại tính thẩm mỹ cao cho sản phẩm.

Cách tạo nhám bề mặt kim loại hiện đại

Phun cát được biết đến là cách tạo nhám bề mặt kim loại hiện đại được sử dụng rộng rãi để cải thiện chất lượng các sản phẩm kim loại. Quá trình phun cát tạo nhám bề mặt sản phẩm kim loại được sử dụng bởi máy phun cát khí nén hoặc máy phun bi tự động turbin điện. Hạt mài bắn trực tiếp lên bề mặt sản phẩm với áp lực lớn giúp làm sạch bề mặt sản phẩm một cách nhanh chóng và hiệu quả.

Cách tạo nhám bề mặt kim loại bằng máy phun cát mang lại hiệu quả vượt trội, lâu dài và được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực công nghiệp sản xuất. Ngoài ra, máy phun cát tạo nhám còn được tích hợp các tính năng an toàn, giúp người sử dụng thực hiện công việc một cách đảm bảo và tiết kiệm thời gian.

Ưu điểm của phun cát tạo nhám

• Khả năng làm sạch tối ưu, đem lại hiệu quả kinh tế cao
• Tạo nhám đa dạng các dòng sản phẩm kim loại với nhiều kích thước khác nhau
• Xử lý mọi góc cạnh, chi tiết bề mặt sản phẩm
• Tạo nhám bề mặt trước khi sơn mạ, tăng độ bám dính của lớp sơn phủ lên bề mặt sản phẩm
• Quá trình phun cát tạo nhám nhanh chóng, tiết kiệm thời gian
• Làm sạch đồng đều bề mặt sản phẩm, không ảnh hưởng tới kết cấu bên trong
• Đa dạng các thiết bị máy phun cát làm sạch phù hợp cho các sản phẩm kim loại
• Sử dụng máy phun cát tiết kiệm nhân công cho doanh nghiệp

Lưu ý trong quá trình phun cát tạo nhám bề mặt kim loại

Trong quá trình tạo nhám bề mặt kim loại, có một số lưu ý quan trọng cần được xem xét để đảm bảo rằng quy trình diễn ra hiệu quả và an toàn:

• Quá trình phun cát tạo nhám người lao động cần được trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ lao động để đảm bảo an toàn tuyệt đối.
• Kỹ thuật viên cần nắm rõ cấu tạo máy phun cát cũng như quy trình vận hành máy phun cát để thuận tiện trong quá trình phun cát tạo nhám.
• Kiểm tra kỹ bề mặt kim loại để đảm bảo rằng không có vật liệu nào đặc biệt cần phải loại bỏ hoặc bề mặt cần được bảo vệ.
• Lựa chọn cát tạo nhám phù hợp với thiết bị máy phun cát cũng như đặc tính sản phẩm để đảm bảo chất lượng sản phẩm được tối ưu.
• Lưu ý đến vấn đề về bụi và ô nhiễm trong quá trình phun cát. Sử dụng máy phun cát có hệ thống xử lý bụi để đảm bảo môi trường làm việc an toàn và sạch sẽ.

Địa chỉ mua máy phun cát uy tín

Qua bài viết trên có thể thấy, phun cát là cách tạo nhám bề mặt kim loại hiện đại đem lại hiệu quả tối ưu cho các ngành công nghiệp ngày nay. 

Growell WealthTech là một trong những đơn vị hàng đầu chuyên cung cấp các dòng máy phun cát được các ngành công nghiệp lớn tin tưởng lựa chọn sử dụng. 

• Với hơn 20 năm kinh nghiệm được chuyển giao từ tập đoàn Growell Thái Lan 
• Máy được sản xuất theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015
• Bề mặt sản phẩm sau phun đạt chuẩn SA 2.5
• Thiết bị – phụ kiện được nhập khẩu chính hãng
• Đảm bảo đáp ứng nhu cầu làm sạch của doanh nghiệp
• Lắp đặt – giao hàng trên toàn quốc
• Bảo hành – Bảo dưỡng định kỳ
• Đội ngũ nhân viên kỹ thuật hỗ trợ – tư vấn 24/7

Liên hệ ngay với Growell để được tư vấn chi tiết

Công ty TNHH Growell WealthTech

Hotline: 0934 605 959

Website: Growellhcm.com.vn