Bí quyết tạo nhám bề mặt trước khi sơn đạt chuẩn kỹ thuật

Trong quy trình sơn công nghiệp, tạo nhám bề mặt trước khi sơn là bước không thể thiếu để đảm bảo lớp phủ có độ bám dính cao, bền màu và chống bong tróc hiệu quả. Bề mặt được xử lý đúng kỹ thuật không chỉ giúp sơn phủ đều đẹp mà còn nâng cao khả năng chống ăn mòn và kéo dài tuổi thọ sản phẩm. Để đạt được chất lượng sơn tối ưu, việc nắm rõ bí quyết tạo nhám đạt chuẩn kỹ thuật là điều mà mọi doanh nghiệp và đơn vị thi công cần quan tâm. Cùng xem chi tiết tại bài viết dưới đây.

Tạo nhám bề mặt là gì?

Tạo nhám bề mặt là quá trình xử lý lớp ngoài cùng của vật liệu nhằm tạo ra những vết nhám có kiểm soát trước khi sơn phủ hoặc mạ. Mục tiêu của công đoạn này là tăng độ bám dính của lớp sơn lên vật liệu nền, đồng thời loại bỏ hoàn toàn tạp chất, rỉ sét hoặc lớp oxit tồn tại trên bề mặt.

Bề mặt sau khi được tạo nhám sẽ có cấu trúc vi mô giúp sơn bám dính tốt hơn, từ đó nâng cao độ bền, khả năng chống ăn mòn và tính thẩm mỹ của sản phẩm.

Vì sao cần tạo nhám bề mặt trước khi sơn?

Tạo nhám bề mặt là bước chuẩn bị nền quan trọng nhất trong quy trình sơn phủ. Nếu bỏ qua hoặc thực hiện không đúng kỹ thuật, lớp sơn dù chất lượng cao đến đâu cũng khó bám dính và nhanh xuống cấp. 

• Tăng độ bám dính cho lớp sơn: Bề mặt nhẵn khiến sơn khó bám vào vật liệu. Tạo nhám bề mặt trước khi sơn, giúp sơn bám chắc hơn, tránh bong tróc hoặc trượt sơn.
• Loại bỏ lớp bẩn, oxit và rỉ sét: Trong quá trình sử dụng hoặc bảo quản, kim loại dễ bị oxy hóa, bám bụi hoặc dầu mỡ. Tạo nhám giúp làm sạch hoàn toàn, tạo nền lý tưởng cho lớp sơn mới.
• Nâng cao độ bền và khả năng chống ăn mòn: Bề mặt được xử lý kỹ sẽ giúp lớp sơn bảo vệ tốt hơn trước tác động của môi trường như ẩm, muối, hóa chất.
• Đảm bảo tính thẩm mỹ và độ đồng đều: Khi lớp sơn phủ trên nền nhám đạt chuẩn, bề mặt thành phẩm mịn, đều màu và bền đẹp lâu dài.

Chính vì vậy, trong các ngành công nghiệp như sơn kết cấu thép, bồn bể, cầu cảng, xe cơ giới hoặc thiết bị cơ khí, công đoạn tạo nhám bề mặt trước khi sơn luôn được coi là tiêu chuẩn bắt buộc để đảm bảo chất lượng tổng thể của sản phẩm.

Phương pháp tạo nhám bề mặt cơ bản

Hiện nay, có nhiều phương pháp tạo nhám bề mặt trước khi sơn được áp dụng trong công nghiệp, tùy thuộc vào loại vật liệu và yêu cầu kỹ thuật của lớp sơn. Một số phương pháp phổ biến gồm:

• Mài cơ học: sử dụng máy mài, bàn chải thép hoặc giấy nhám để làm sần bề mặt. Phương pháp tạo nhám bề mặt trước khi sơn này phù hợp với chi tiết nhỏ, nhưng khó đạt độ nhám đồng đều trên diện tích lớn.
• Xử lý hóa học: dùng dung dịch axit hoặc chất tẩy đặc biệt để ăn mòn nhẹ, tạo độ nhám vi mô. Tuy nhiên, quy trình này đòi hỏi kiểm soát nghiêm ngặt và có nguy cơ ảnh hưởng môi trường.

Phương pháp tạo nhám bề mặt hiệu quả

Mặc dù những phương pháp tạo nhám bề mặt trước khi sơn trên mang lại hiệu quả cũng như dễ dạng thực hiện, tuy nhiên vẫn còn nhiều hạn chế và rủi ro trong quá trình xử lý. Phun cát tạo nhám được đánh giá là giải pháp hiệu quả và hiện đại nhất hiện nay.

Công nghệ này sử dụng máy phun cát áp lực cao để phun hạt mài va đập lên bề mặt, giúp làm sạch lớp rỉ, sơn cũ và tạo nhám đồng đều chỉ trong một bước. Nhờ kiểm soát được áp suất, kích thước hạt và tốc độ phun, phun cát dễ dàng đạt chuẩn kỹ thuật quốc tế, mang lại bề mặt lý tưởng cho quá trình sơn phủ tiếp theo.

Phương pháp này đặc biệt phù hợp với bề mặt kim loại có diện tích lớn hoặc hình dạng phức tạp như bồn bể, khung thép, dầm cầu, vỏ tàu, ống dẫn,… Ngoài ra, công nghệ phun cát tạo nhám bề mặt trước khi sơn còn giúp tiết kiệm nhân công, giảm thời gian chuẩn bị bề mặt và nâng cao tuổi thọ của lớp sơn phủ.

Bí quyết tạo nhám đạt chuẩn kỹ thuật

• Lựa chọn đúng loại hạt mài: Hạt mài phun cát quyết định trực tiếp đến độ nhám và chất lượng bề mặt sau xử lý. Với những bề mặt yêu cầu sơn mịn, nên chọn hạt bi thép hoặc hạt thủy tinh để tạo nhám nhẹ và đồng đều. Ngược lại, các sản phẩm cần độ bám cao nên sử dụng hạt thép hoặc hạt oxit nhôm, giúp bề mặt có độ nhám sâu hơn, tăng khả năng liên kết lớp sơn.
• Điều chỉnh áp suất và góc phun hợp lý: Áp suất khí nén và góc phun là yếu tố quan trọng trong công nghệ phun cát. Nếu áp suất quá thấp, độ nhám không đạt chuẩn. Ngược lại, áp suất quá cao có thể làm hư hại bề mặt. Thông thường, góc phun tối ưu là khoảng 45 – 60 độ, đảm bảo lực tác động đủ mạnh và phân bố đều trên toàn bộ bề mặt.
• Kiểm soát độ sạch và độ khô sau khi phun: Sau khi phun cát tạo nhám, bề mặt phải hoàn toàn khô, sạch và không còn bụi bẩn. Do đó, cần tiến hành thổi bụi ngay sau khi phun để đảm bảo bề mặt sẵn sàng cho sơn phủ.
• Đo và kiểm tra độ nhám đúng tiêu chuẩn: Để đảm bảo độ nhám đạt yêu cầu kỹ thuật, cần sử dụng thiết bị đo độ nhám. Việc kiểm tra này giúp đánh giá mức độ phù hợp của bề mặt với từng loại sơn khác nhau.

Địa chỉ mua máy phun cát uy tín tại TP HCM

Tạo nhám bề mặt trước khi sơn là công đoạn quan trọng quyết định đến độ bền, tính thẩm mỹ và khả năng bảo vệ của lớp sơn phủ. Đầu tư đúng vào quy trình tạo nhám không chỉ nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn góp phần tối ưu chi phí và hiệu quả sản xuất cho doanh nghiệp.

Growell WealthTech là một trong những đơn vị hàng đầu chuyên cung cấp đa dạng các dòng máy phun cát – dịch vụ phun cát làm sạch chất lượng cao, được nhiều doanh nghiệp lớn tin tưởng lựa chọn sử dụng.

• Với hơn 20 năm kinh nghiệm được chuyển giao từ tập đoàn Growell Thái Lan
• Máy được sản xuất theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015
• Bề mặt sau phun đạt độ nhám chuẩn kỹ thuật
• Thiết bị – phụ kiện được nhập khẩu chính hãng
• Cam kết chất lượng máy được kiểm soát chặt chẽ
• Lắp đặt – giao hàng trên toàn quốc
• Bảo hành – Bảo dưỡng định kỳ
• Đội ngũ nhân viên kỹ thuật hỗ trợ – tư vấn tận tình

Liên hệ ngay với Growell để được tư vấn chi tiết

Công ty TNHH Growell WealthTech

Hotline: 0934 605 959

Website: Growellhcm.com.vn