Phun bi tạo nhám bề mặt là gì? Lợi ích và ứng dụng thực tế

Trong ngành công nghiệp cơ khí và gia công kim loại, phun bi tạo nhám bề mặt là một bước xử lý quan trọng nhằm nâng cao độ bám dính và chất lượng của lớp sơn hoặc lớp phủ bảo vệ. Phương pháp này không chỉ giúp loại bỏ lớp rỉ sét, tạp chất mà còn tạo nên kết cấu bề mặt đồng đều, tối ưu cho các công đoạn xử lý tiếp theo. Với hiệu quả làm sạch cao, tiết kiệm thời gian và chi phí, phun bi tạo nhám bề mặt đang ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực sản xuất hiện đại.

Giới thiệu chung về phun bi tạo nhám bề mặt

Phun bi tạo nhám bề mặt là một phương pháp xử lý cơ học được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp kim loại, nhằm làm sạch và tạo độ nhám trên bề mặt vật liệu. Trong quá trình này, sử dụng máy phun bi công nghiệp bắn các hạt bi thép với tốc độ cao bằng lực ly tâm, va chạm trực tiếp vào bề mặt kim loại. Sự tác động liên tục của các hạt bi giúp loại bỏ lớp rỉ sét, sơn cũ, bụi bẩn và đồng thời hình thành cấu trúc nhám đồng đều.

Công nghệ phun bi tạo nhám bề mặt không chỉ giúp đạt được độ sạch và độ nhám tiêu chuẩn trước khi sơn, mạ hay phủ bảo vệ, mà còn góp phần tăng khả năng bám dính của lớp sơn, nâng cao chất lượng và tuổi thọ của sản phẩm. So với các phương pháp xử lý truyền thống, phun bi mang lại hiệu quả cao hơn, thời gian xử lý nhanh, tiết kiệm chi phí và đảm bảo tính đồng nhất cho toàn bộ bề mặt kim loại.

Nguyên lý hoạt động của công nghệ phun bi

Công nghệ phun bi tạo nhám bề mặt hoạt động dựa trên nguyên lý va đập cơ học. Trong quá trình này, các hạt bi thép được gia tốc đến vận tốc cao nhờ hệ thống đầu phun bi cánh văng, sau đó bắn ra và va chạm mạnh vào bề mặt vật liệu. Sự va đập liên tục của các hạt bi không chỉ giúp loại bỏ lớp rỉ sét, sơn cũ hay bụi bẩn, mà còn tạo độ nhám đồng đều trên toàn bộ bề mặt kim loại.

Sau khi hoàn thành, bi thép và bụi được thu hồi qua hệ thống phân tách: bụi và tạp chất đi vào hệ thống xử lý bụi và bộ lọc, còn bi thép sạch được tái sử dụng cho các lần phun tiếp theo. 

Chất lượng bề mặt nhám phụ thuộc vào nhiều yếu tố như loại hạt mài sử dụng, tốc độ phun, góc phun, khoảng cách phun và thời gian xử lý. Khi các thông số được điều chỉnh phù hợp, bề mặt sẽ đạt được độ nhám lý tưởng, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật cho các công đoạn tiếp theo như sơn, mạ hoặc phủ bảo vệ.

Lợi ích của việc phun bi tạo nhám bề mặt

• Tăng độ bám dính cho lớp sơn và lớp phủ: Bề mặt sau khi phun bi có độ nhám mịn đồng đều, giúp tăng khả năng bám dính của lớp sơn phủ bảo vệ. Nhờ đó, lớp sơn trở nên bền chắc, không bị bong tróc hay nứt gãy trong quá trình sử dụng, đặc biệt trong môi trường ẩm ướt hoặc có hóa chất.
• Làm sạch bề mặt kim loại hiệu quả: Phun bi tạo nhám bề mặt giúp loại bỏ hoàn toàn lớp rỉ sét, sơn cũ, bụi bẩn và tạp chất bám trên kim loại. Sau quá trình xử lý, bề mặt trở nên sạch bóng, sẵn sàng cho các công đoạn tiếp theo như sơn, mạ hoặc hàn.
• Cải thiện cơ tính và tăng tuổi thọ sản phẩm: Khi bi thép va đập vào bề mặt, ứng suất dư nén được tạo ra, giúp tăng khả năng chịu mỏi và chống nứt bề mặt. Điều này đặc biệt quan trọng với các chi tiết cơ khí hoặc kết cấu chịu tải trọng lớn, giúp kéo dài tuổi thọ sử dụng.
• Nâng cao tính thẩm mỹ cho sản phẩm: Bề mặt sau khi phun bi có màu sắc sáng đều, kết cấu nhám nhẹ, tạo cảm giác chắc chắn và chuyên nghiệp. Đây cũng là lý do phương pháp này được ứng dụng trong các sản phẩm yêu cầu tính thẩm mỹ cao như inox trang trí, thiết bị nội thất hay vỏ máy công nghiệp.
• Tiết kiệm thời gian và chi phí sản xuất: So với các phương pháp làm sạch thủ công, công nghệ phun bi tạo nhám bề mặt có tốc độ xử lý nhanh hơn nhiều lần, đồng thời có thể xử lý đồng đều trên diện tích lớn. Việc tái sử dụng hạt bi thép nhiều lần cũng giúp giảm chi phí tiêu hao vật liệu, tối ưu chi phí vận hành cho doanh nghiệp.

Ứng dụng thực tế của phun bi tạo nhám

Ngành cơ khí chế tạo

Phun bi tạo nhám bề mặt là bước xử lý không thể thiếu trước khi sơn, mạ hoặc hàn các chi tiết kim loại. Quá trình này giúp loại bỏ rỉ sét, bụi bẩn, đồng thời tạo độ nhám giúp lớp sơn hoặc lớp phủ bám dính tốt hơn, tăng độ bền và tính ổn định cho chi tiết cơ khí.

Ngành kết cấu thép

Trong sản xuất và lắp dựng kết cấu thép, phun bi được sử dụng để làm sạch bề mặt dầm, tấm và khung thép trước khi sơn chống rỉ. Bề mặt sau khi xử lý đạt tiêu chuẩn kỹ thuật, đảm bảo khả năng bám dính sơn cao, giúp công trình bền vững và thẩm mỹ hơn.

Ngành ô tô và hàng hải

Phun bi giúp làm sạch và tạo nhám cho các bộ phận chịu tải như khung gầm, thân tàu, bình chứa, hoặc trục quay. Nhờ đó, các chi tiết này có khả năng chống ăn mòn tốt hơn và duy trì độ bền cao khi làm việc trong môi trường ẩm hoặc có muối biển.

Ngành hàng không và đúc kim loại

Công nghệ phun bi tạo nhám bề mặt được áp dụng để xử lý các chi tiết hợp kim nhôm, thép hoặc titan, giúp tăng khả năng chịu mỏi, giảm nứt bề mặt và cải thiện độ bền cơ học. Đây là công đoạn quan trọng trong sản xuất linh kiện có yêu cầu chính xác và độ bền cao.

Ngành trang trí và nội thất

Không chỉ trong công nghiệp nặng, phun bi còn được sử dụng để tạo hiệu ứng nhám mờ trang trí trên inox, nhôm hoặc kim loại, mang lại vẻ hiện đại và sang trọng cho các sản phẩm nội thất, lan can, tay vịn, hay thiết bị công nghiệp cao cấp.

Lưu ý: Cần kiểm tra thường xuyên các bộ phận dễ bị mài mòn, đặc biệt là cánh văng, tránh tình trạng cánh văng bị bào mòn ảnh hưởng tới quá trình phun làm sạch. Nếu độ dày cánh văng dưới 0.3 mm cần phải được thay cánh văng mới trước khi hoạt động máy để tránh ảnh hưởng đến máy trong quá trình phun.

Địa chỉ mua máy phun bi uy tín chính hãng tại TP HCM

Với tính linh hoạt và hiệu quả vượt trội, phun bi tạo nhám bề mặt là giải pháp xử lý bề mặt tối ưu, đáp ứng đồng thời yêu cầu về kỹ thuật, độ bền và thẩm mỹ trong hầu hết các lĩnh vực sản xuất hiện đại.

Growell WealthTech là một trong những đơn vị hàng đầu chuyên cung cấp đa dạng các dòng máy phun bi phun cát làm sạch chất lượng cao, được các ngành công nghiệp lớn tin tưởng lựa chọn sử dụng.

• Với hơn 20 năm kinh nghiệm được chuyển giao từ tập đoàn Growell Thái Lan
• Máy được sản xuất theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015
• Bề mặt sản phẩm sau phun đạt độ nhám chuẩn kỹ thuật
• Thiết bị – phụ kiện được nhập khẩu chính hãng
• Đảm bảo đáp ứng mọi nhu cầu doanh nghiệp
• Lắp đặt – giao hàng trên toàn quốc
• Bảo hành – Bảo dưỡng định kỳ
• Đội ngũ nhân viên kỹ thuật hỗ trợ – tư vấn tận tình

Liên hệ ngay với Growell để được tư vấn chi tiết

Công ty TNHH Growell WealthTech

Hotline: 0932 289 569

Website: Growellhcm.com.vn

Bài viết tham khảo: Giá máy phun bi