Các phương pháp tạo nhám vật đúc kim loại phổ biến hiện nay

Tạo nhám vật đúc kim loại là một công đoạn quan trọng trong quá trình gia công cơ khí, giúp loại bỏ tạp chất, rỉ sét và tạo độ bám dính cần thiết cho các lớp sơn, mạ hoặc phủ bề mặt. Nhờ bước xử lý này, sản phẩm không chỉ đạt tiêu chuẩn kỹ thuật mà còn nâng cao tính thẩm mỹ và độ bền khi sử dụng trong thực tế. Hiện nay có nhiều phương pháp tạo nhám khác nhau phù hợp với nhiều loại vật đúc. Cùng tìm hiểu chi tiết tại bài viết dưới đây.

Vai trò của tạo nhám vật đúc kim loại trong gia công

Trong quá trình gia công cơ khí, đặc biệt với các sản phẩm kim loại được tạo hình bằng phương pháp đúc, bề mặt thường xuất hiện những khuyết điểm như lớp cát đúc bám dính, rỉ sét, vết nứt nhỏ hoặc độ nhẵn quá cao khiến lớp phủ khó bám dính. Đây là lúc tạo nhám bề mặt trở thành một công đoạn quan trọng.

Tạo nhám vật đúc kim loại giúp:

• Tăng độ bám dính: Các lớp sơn, mạ kẽm, hoặc lớp phủ chống ăn mòn sẽ bám chắc hơn trên bề mặt kim loại.
• Cải thiện chất lượng sản phẩm: Tạo nhám vật đúc kim loại xử lý hoàn toàn các lớp oxit, tạp chất và vết nứt nhỏ, giúp bề mặt đồng đều, đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật.
• Kéo dài tuổi thọ: Nhờ tăng khả năng chống mài mòn, chống rỉ, sản phẩm kim loại hoạt động bền bỉ hơn trong môi trường khắc nghiệt.
• Nâng cao tính thẩm mỹ: Bề mặt có kết cấu đồng đều, dễ dàng sơn phủ và tạo vẻ ngoài chuyên nghiệp.

Vì vậy, tạo nhám vật đúc kim loại không chỉ là bước chuẩn bị trước khi phủ bề mặt, mà còn là yếu tố then chốt ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền, chất lượng và hiệu quả sử dụng của vật đúc kim loại.

Phương pháp tạo nhám vật đúc kim loại phổ biến

Hiện nay, trong sản xuất công nghiệp, có nhiều phương pháp tạo nhám vật đúc kim loại nhằm đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật khác nhau. Mỗi phương pháp mang đến ưu điểm riêng, phù hợp với từng loại chi tiết và quy mô sản xuất. Trong đó, hai phương pháp phổ biến và được ứng dụng rộng rãi nhất là phun cát và phun bi thép.

Phun cát tạo nhám

Phun cát là một trong những phương pháp tạo nhám vật đúc kim loại được sử dụng phổ biến nhất hiện nay. Nguyên lý hoạt động của kỹ thuật này là sử dụng máy phun cát khí nén để bắn các hạt mài phun cát lên bề mặt vật đúc với tốc độ cao. Dưới tác động va đập mạnh, lớp rỉ sét, bụi bẩn, tạp chất hoặc cát bám từ quá trình đúc sẽ được loại bỏ, đồng thời hình thành một lớp bề mặt sần giúp lớp sơn, mạ hoặc keo dán bám dính tốt hơn.

Công nghệ phun bi

Công nghệ phun bi là phương pháp tạo nhám vật đúc kim loại tiên tiến hơn, được ứng dụng rộng rãi trong các ngành cơ khí nặng, chế tạo kết cấu thép và xử lý bề mặt vật đúc kim loại lớn. Khác với phun cát, phương pháp này sử dụng máy phun bi tự động bắn hạt bi thép với tốc độ cao nhờ lực ly tâm của đầu phun bi cánh văng. Khi va đập mạnh vào bề mặt, bi thép không chỉ loại bỏ lớp rỉ sét và tạp chất mà còn đồng thời tạo nhám đều và tăng cường cơ tính bề mặt.

Tiêu chí lựa chọn phương pháp phù hợp

• Loại vật liệu đúc: Với các chi tiết gang, thép cứng, công nghệ phun bi thường được ưu tiên vì lực tác động mạnh và khả năng tạo nhám đồng đều. Trong khi đó, với nhôm hoặc hợp kim mềm, phun cát lại là lựa chọn phù hợp hơn nhằm tránh gây biến dạng bề mặt.
• Yêu cầu bề mặt sau xử lý: Độ nhám và độ sạch sau khi gia công là yếu tố quan trọng. Nếu yêu cầu bề mặt có độ nhám sâu, bám dính tốt cho các lớp sơn công nghiệp hoặc mạ kim loại, phun bi sẽ mang lại hiệu quả tối ưu. Ngược lại, khi cần xử lý tinh tế, tạo bề mặt mịn, phun cát tạo nhám sẽ đáp ứng tốt hơn.
• Kích thước và hình dáng sản phẩm: Các chi tiết đúc kim loại có kích thước lớn, bề mặt phẳng hoặc hình khối đơn giản thường phù hợp với công nghệ phun bi nhờ tốc độ làm sạch nhanh. Trong khi đó, sản phẩm có hình dáng phức tạp, nhiều chi tiết nhỏ lại cần đến sự linh hoạt của phun cát để xử lý mọi ngóc ngách.
• Quy mô sản xuất: Với sản xuất công nghiệp hàng loạt, việc đầu tư máy phun bi tự động giúp tiết kiệm thời gian, nhân công và đảm bảo tính đồng bộ của sản phẩm. Đối với xưởng nhỏ hoặc các đơn vị sản xuất đa dạng mặt hàng, phương pháp phun cát lại kinh tế và dễ ứng dụng hơn.
• Chi phí đầu tư và vận hành: Phun bi đòi hỏi hệ thống máy móc hiện đại, chi phí đầu tư ban đầu và bảo dưỡng cao, nhưng bù lại tiết kiệm chi phí vật tư nhờ khả năng tái sử dụng bi thép. Trong khi đó, phun cát có chi phí đầu tư thấp, dễ triển khai, nhưng tiêu hao hạt mài nhiều hơn và cần hệ thống hút bụi để đảm bảo môi trường làm việc.

Bài viết tham khảo: Giá máy phun cát

Địa chỉ mua máy phun cát uy tín tại TP HCM

Tạo nhám vật đúc kim loại không chỉ giúp loại bỏ tạp chất, rỉ sét mà còn đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao độ bám dính, độ bền và chất lượng bề mặt. Việc áp dụng đúng kỹ thuật tạo nhám sẽ góp phần cải thiện năng suất, đảm bảo sản phẩm đạt chuẩn và đáp ứng tốt nhu cầu sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.

Growell WealthTech là một trong những đơn vị hàng đầu chuyên cung cấp đa dạng các dòng máy phun bi phun cát – dịch vụ phun cát làm sạch chất lượng cao, được các ngành công nghiệp lớn tin tưởng lựa chọn sử dụng.

• Với hơn 20 năm kinh nghiệm được chuyển giao từ tập đoàn Growell Thái Lan
• Máy được sản xuất theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015
• Bề mặt sản phẩm sau phun đạt độ nhám chuẩn kỹ thuật
• Thiết bị – phụ kiện được nhập khẩu chính hãng
• Đảm bảo đáp ứng mọi nhu cầu doanh nghiệp
• Lắp đặt – giao hàng trên toàn quốc
• Bảo hành – Bảo dưỡng định kỳ
• Đội ngũ nhân viên kỹ thuật hỗ trợ – tư vấn tận tình

Liên hệ ngay với Growell để được tư vấn chi tiết

Công ty TNHH Growell WealthTech

Hotline: 0934 605 959

Website: Growellhcm.com.vn