Tìm hiểu về cách tạo nhám bề mặt đá tại ngành công nghiệp

Trong những năm trở lại đây, đá nhám là vật liệu được sử dụng khá phổ biến tại các công trình xây dựng. Có nhiều cách tạo nhám bề mặt đá khác nhau nhằm đáp ứng nhu cầu mong muốn của doanh nghiệp. Vậy đâu là cách tạo nhám bề mặt đá đem lại hiệu quả tối ưu cho các ngành công nghiệp? Cùng tìm hiểu về một số cách tạo nhám bề mặt đá tại bài viết dưới đây.

Mục đích của việc tạo nhám đá

Tạo nhám đá giúp xử lý, cải thiện bề mặt đá, tạo nhám tăng ma sát chống trơn trượt đối với mặt đường gạch, đá, bê tông. Ngoài ra, tạo nhám bề mặt đá giúp làm sạch bụi bẩn, tạp chất trước khi đổ nhựa. 

• Tăng giá trị sử dụng, tính thẩm mỹ cao: tạo nhám đá rất cần thiết cho các công trình xây dựng đường xá, nhà cửa, khi vui chơi giải trí. Bề mặt đá sau khi được xử lý tạo nhám có độ ma sát và tính thẩm mỹ cao.
• Chống trơn trượt hiệu quả: tạo nhám trên bề mặt đá giúp làm tăng khả năng chống trơn trượt cao. Bề mặt nhám còn giúp ích trong quá trình vệ sinh, loại sạch bụi bẩn, rêu mọc nhanh chóng, tiết kiệm chi phí thuê nhân công vệ sinh đáng kể. 
• Chống bám bẩn: đá sau khi được tạo nhám có khả năng chống bám bẩn, hạn chế tình trạng rêu mọc dù sử dụng ở các vị trí thường xuyên tiếp xúc với nước hay có tần suất sử dụng liên tục.

Cách tạo nhám bề mặt đá

Khò nhám đá – Cách tạo nhám bề mặt đá

Khò nhám bề mặt đá là một trong những cách tạo nhám bề mặt đá bằng cách đốt ngoài bề mặt đá ở nhiệt độ cao khiến cho bề mặt đá trở nên khô ráp và nhám. Quá trình khò nhám này không hề ảnh hưởng tới chất lượng của đá. Tùy theo yêu cầu của khách hàng mà bề mặt đá sẽ được xử lý theo phương pháp như khò lửa. Thường sử dụng cho các công trình ốp lát ngoại thất như sân vườn,.. bởi đá có khả năng chịu được tác động của ngoại lực tốt.

Lưu ý: Cách tạo nhám bề mặt đá này đòi hỏi vật liệu phải có độ cứng cao bởi không phải vật liệu nào cũng có thể chịu được nền nhiệt độ cao, rất dễ bị vỡ trong quá trình khò nhám. Ngoài ra, sử dụng khò nhám đá tạo cho bề mặt đá độ nhám không đồng đều, đem lại hiệu quả không cao. 

Phun cát – Cách tạo nhám bề mặt đá

Khác với cách tạo nhám bề mặt đá bằng phương pháp khò nhám, phun cát tạo nhám bề mặt đá là một trong những phương pháp xử lý làm sạch, phun cát tạo nhám bề mặt đá mang lại năng suất làm việc tối ưu trong ngành xây dựng. Quá trình phun cát được sử dụng bởi máy phun cát mini là một trong những thiết bị phun cát áp lực cao hoạt động bởi khí nén. Hạt mài được bắn trực tiếp lên bề mặt đá bởi áp lực lớn, vận tốc dao động từ 45 – 50 m/s giúp tạo cho bề mặt đá độ nhám đồng đều và nhanh chóng.

Với cấu tạo nhỏ gọn, có bánh xe giúp cho quá trình sử dụng trở nên dễ dàng. Ngoài ra, máy phun cát mini được thiết kế đa dạng kích thước các sản phù hợp cho đa dạng các sản phẩm đá  cho các công trình bé hay lớn đều có thể lựa chọn sử dụng và vẫn đảm bảo mang lại công suất làm việc tối ưu.

Phun cát tạo nhám đá giúp bề mặt đá có độ nhám đồng đều chống trơn trượt, mang lại giá trị thẩm mỹ cao. Phun cát tạo nhám trên đá ngoài ra còn giúp công đoạn lăn sơn trên bề mặt đá có độ bám dính cao.

Ưu điểm của phun cát tạo nhám bề mặt đá

• Khả năng làm sạch tối ưu, hiệu quả kinh tế cao
• Quá trình phun cát tạo nhám đá nhanh chóng, tiết kiệm nhiều thời gian
• Không tiêu tốn quá nhiều nhân công lao động
• Làm sạch tạo nhám đồng đều, chống trơn trượt trên đá 
• Thiết kế nhỏ gọn, dễ dàng vận chuyển
• Dễ dàng lắp đặt – thay thế các bộ phận của máy
• Dung tích đa dạng đáp ứng được theo yêu cầu khách hàng

Hạt mài phun cát tạo nhám đá

Hạt oxit nhôm là một trong những dòng cát làm nhám được sử dụng cho quá trình phun cát tạo nhám bề mặt đá. Hạt oxit nhôm có cấu tạo đa cạnh sắc nhọn, khả năng chịu mài mòn tốt phù hợp cho việc phun cát trên đá. Sử dụng hạt oxit nhôm cho máy phun cát đảm bảo năng suất làm việc tối ưu, tạo cho bề mặt đá có độ nhám đồng đều và đặc biệt lượng bụi phát sinh trong quá trình bắn cát ít hơn so với cát tự nhiên.

Cách hạn chế bụi trong quá trình phun cát tạo nhám bề mặt đá

Để thuận tiện trong quá trình phun cát tạo nhám bề mặt đá chủ yếu sử dụng thiết bị cối phun cát. Tuy nhiên, trong quá trình sử dụng cối phun cát khó tránh khỏi việc phát sinh bụi ra bên ngoài môi trường cũng như khó thu hồi hạt mài một cách triệt để.

Nhằm tiết kiệm chi phí hạt mài cũng như hạn chế phát sinh bụi ra môi trường, quá trình phun cát tạo nhám đá có thể rào bạt hoặc làm phòng phun để tránh gây bụi ra bên ngoài cũng như có thể thu hồi hoàn toàn hạt mài sau khi phun để tiếp tục tái sử dụng được nhiều lần, tránh lãng phí hạt mài. 

Ngoài ra, đối với tạo nhám bề mặt các sản phẩm đá có kích thước lớn như bề mặt đường hoặc gặp khó khăn trong quá trình di chuyển có thể tham khảo thêm phương pháp phun cát ướt để tránh phát sinh bụi ra bên ngoài môi trường.

Địa chỉ mua máy phun cát uy tín

Phun cát được biết đến là cách tạo nhám bề mặt đá đang trở nên được sử dụng phổ biến bởi khả năng làm sạch tối ưu, đem lại giá trị kinh tế cho doanh nghiệp. 

Growell WealthTech là một trong những đơn vị cung cấp máy phun cát – dịch vụ phun cát chất lượng cao được các ngành công nghiệp tin tưởng  lựa chọn. 

• Với hơn 20 năm kinh nghiệm được chuyển giao từ tập đoàn Growell Thái Lan
• Máy được sản xuất theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015
• Bề mặt sản phẩm sau phun đạt chuẩn SA 2.5
• Đảm bảo đáp ứng nhu cầu mong muốn của doanh nghiệp
• Lắp đặt – giao hàng trên toàn quốc
• Bảo hành – Bảo dưỡng định kỳ
• Đội ngũ nhân viên kỹ thuật hỗ trợ – tư vấn 24/7

Liên hệ ngay với Growell để được tư vấn chi tiết

Công ty TNHH Growell WealthTech

Hotline: 0934 605 959 

Website: Growellhcm.com.vn